含油廢水的過濾器的選型需綜合水質(zhì)特性、處理需求及工況條件，具體從以下維度考量：
1. 水質(zhì)參數(shù)分析
含油量：根據(jù)廢水中油類物質(zhì)的濃度（如浮油、乳化油、溶解油占比）選擇過濾精度。例如，乳化油含量高時需搭配破乳工藝，再選用高精度過濾器。
懸浮物（SS）濃度：SS 含量高的廢水需優(yōu)先考慮預處理（如沉淀、氣?。?，避免過濾器堵塞。
水質(zhì)酸堿度（pH 值）：強酸強堿環(huán)境需選擇耐腐蝕材質(zhì)（如不銹鋼、聚四氟乙烯）的過濾器。
2. 處理流量與壓力
流量匹配：根據(jù)設計處理量選擇過濾器的規(guī)格（如直徑、過濾面積），確保過濾流速在合理范圍（通常 10-20m/h），避免流速過高導致過濾效果下降。
工作壓力：考慮系統(tǒng)工作壓力（如 0.3-0.6MPa），選擇耐壓等級匹配的過濾器，同時預留反沖洗時的壓力損耗空間。
3. 過濾精度要求
粗過濾：去除粒徑≥50μm 的油滴和懸浮物，可選用核桃殼、石英砂等過濾器。
精細過濾：要求去除粒徑≤10μm 的油滴，需選用纖維球、陶瓷膜等高精度過濾器。
4. 濾料特性與壽命
吸附能力：如核桃殼、活性炭等濾料適合含油廢水的吸附處理；纖維球濾料則靠孔隙截留油滴。
耐磨損性：工業(yè)廢水處理中，濾料需具備抗沖刷能力，核桃殼因硬度高（莫氏硬度 2-3）更適合長期運行。
5. 設備結構與反沖洗效率
反沖洗方式：選擇氣水聯(lián)合反沖洗或單水反沖洗，確保濾料再生徹底（如核桃殼過濾器需定期反沖去除吸附的油污）。
自動化程度：根據(jù)需求配置自動控制閥門、壓差傳感器，實現(xiàn)壓差觸發(fā)反沖洗，減少人工維護。
